對(duì)于PP打包帶廠家直銷的打包帶產(chǎn)品,很多都是以質(zhì)量為計(jì)價(jià)單位的,而國(guó)際市場(chǎng)是以長(zhǎng)度為計(jì)價(jià)單位。
在生產(chǎn)中,打包帶的每克重或者單位質(zhì)量長(zhǎng)度,都可以用理論公式計(jì)算或者測(cè)量每米克重進(jìn)行計(jì)算。而在實(shí)際的
PP打包帶生產(chǎn)中,由于材質(zhì)、尺寸、表面花紋形狀等的偏差,會(huì)使相同質(zhì)量的打包帶長(zhǎng)度與制造商標(biāo)示的長(zhǎng)度有所差異。我們?cè)谫?gòu)買中很容易發(fā)現(xiàn),相同質(zhì)量的產(chǎn)品其長(zhǎng)度都是有一定偏差的,對(duì)于購(gòu)買打包帶的用戶,他們最關(guān)心的是打包帶的實(shí)際長(zhǎng)度。PP打包帶生產(chǎn)廠家回收了PP打包帶廢制品以后,是可以再次進(jìn)行加工的,主要流程就是經(jīng)分撿后,進(jìn)行破碎,碎料再經(jīng)洗滌、離心甩干、烘干、用擠出機(jī)塑化造粒。
回收PP打包帶多是采用擠出機(jī)擠出后兩次拉伸的生產(chǎn)工藝,在料帶出擠出機(jī)口模后,立即進(jìn)入水槽冷卻,同時(shí)進(jìn)行第一次拉伸,拉伸由一對(duì)壓花輥在壓花的同時(shí)進(jìn)行牽引拉伸;而第二次拉伸是在壓花輥之后的烘箱內(nèi)進(jìn)的。其中,第一次拉伸的拉伸比通過(guò)調(diào)節(jié)壓花輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,第二次拉伸的拉伸比通過(guò)調(diào)節(jié)供箱之后牽引輥與壓花輥的速比進(jìn)行控制。PP打包帶廠家直銷的合格產(chǎn)品,在彈性、耐腐蝕、拉伸強(qiáng)度等各方面性能上,都要保證符合要求。
通常在PP打包帶的加工中,要向結(jié)晶度為70熔點(diǎn)在164-1700C,等規(guī)度為95%的PP中,混入一定量的填充母料,這樣可讓加工時(shí)的溫度比加工純制品時(shí)相應(yīng)下降。通常的控制范圍,是在加料段溫度不應(yīng)太高,尤其是在開(kāi)機(jī)前的升溫時(shí)間內(nèi)更應(yīng)控制好這個(gè)階段,避免過(guò)高的溫度,如果不加以控制,將導(dǎo)致出料與正常不符,更為嚴(yán)重的可能會(huì)引發(fā)斷滯的出現(xiàn)。為了排盡混入的空氣,漸漸熔融直到塑料整體或大部分熔融而形成為粘流態(tài)送入計(jì)量段,物料應(yīng)送人壓縮段進(jìn)行進(jìn)一步壓縮。
經(jīng)過(guò)這一段后,物料更加塑化和均勻化,并控制其定壓、定量地送入機(jī)頭成型部分模頭的溫控,主要是確保把達(dá)到特定速度和溫度的片狀帶坯送入冷卻水箱急冷定形,而熔體不會(huì)馬上冷卻。