收縮效果不好是什么原因造成的？
作者： 來源： 時間：2015-10-08 點擊次數：792次
收縮機也稱熱收縮機或收縮包裝機，該機主要是利用加熱的原理將覆在產品表面的膜加熱，使之收縮到產品表面上。但是在收縮的過程中經常會出現收縮效果不好的情況，下面諾邦自動化就為您介紹一下收縮機收縮效果不好都有哪些原因?
1、溫度不夠。收縮機的工作原理其實比較簡單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時候，產品表面會出現褶皺。而如果溫度高了的話，又會出現膜都被燙化了的情況。根據諾邦自動化的經驗，一般POF膜大致可使用130度左右的溫度，而PE膜一般可以使用170度左右的溫度是比較合適的。
2、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合適分兩種情況，一種是爐道過大，另外一種自然是爐道過小。爐道過大會出現的情況是產品接受到的溫度比較少，大部分熱量都三是了，所以需要將熱收縮包裝機加大到很高的溫度才能收縮的比較好。而爐道過小則會出現膜貼在爐道內壁上，從而被燙壞。
3、收縮膜沒有刺孔。這種情況主要針對于POF膜全包的情況，當用戶的產品需要全包時，收縮膜表面一定要刺一些小孔，這樣在收縮時膜里面的氣體才能通過小孔散發出來，否則氣體都在膜里面，就會出現膜鼓起來的情況。
4、速度不匹配。用戶收縮的產品不同，所需要的輸送速度也不同，這個速度并沒有一個標準值可供參考，主要是客戶在使用時需要進行試驗，一般經過幾次試驗之后，基本就會出現比較好的效果了。
5、膜的質量太差。收縮機所適用的收縮膜需要達到一定的要求，如果收縮膜的質量太差，那么收縮出來的效果一定是不好的，要么有褶皺，要么會撐破。
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