自動裝箱機常見的故障及解決辦法分別是什么

　　自動裝箱機是包裝生產線的一道程序，也是整線系統運行的核心部分，可自動的把產品進行裝箱、封底，完成包裝的整個過程，在現代的工作中已經普遍應用。不過，自動裝箱機是屬于機械的一種，頻繁的使用會給機械本身帶來一些故障，影響正常工作，所以，今天開箱機小編就為大家帶來自動裝箱機的常見故障及解決方法，以便對大家的工作有所幫助。

　　(一)機器剛啟動時不動作：

　　1.總電源未接通，則檢查外接電源，重新送電;

　　2.控制電源未接通，則用鑰匙開關打開電源或合上配電柜內的開關;

　　3.暫停按鈕按下不起，則再按一下，讓它彈起;

　　4.急停按鈕按下不起，則放開急停按鈕;

　　5.PLC損壞，則更換;

　　6.電源線與其他設備損懷，則重新接獨立電源。

　　(二)轉盤不轉：

　　1.變頻器燒毀，則更換新的變頻器;

　　2.變頻器參數設錯，則重新按照要求設定;

　　3.轉盤鏈條斷裂，則調整大小鏈輪之間的距離，連接鏈條，如果是鏈條損壞則更換鏈條;

　　4.轉盤電機本身故障，則用萬用表或搖表檢測電機是否缺項或擊穿，如果現場不能維修，則更換電機;

　　5.轉盤減速機本身故障，則更換;

　　6.旋鈕損壞，底盤不轉(E型設備)，則更換;

　　7.PLC沒有輸出，則更換新的PLC控制器;

　　8.轉盤減速機與鏈輪連接不正常，則換連接平鍵;

　　9.變頻器顯示過載報警，電壓不穩定，則改善電源品質或調整變頻加減速時間。

　　(三)轉盤需人推才能啟動：

　　1.變頻器緩起啟動設置的起動時間太長，則重新設定;

　　2.撥碼開關損壞，則檢修撥碼開關。

　　(四)轉盤轉起來后有雜音：

　　1.地面不平，則要求用戶整理或更換放置地點;

　　2.個別托輪磨損嚴重，則更換托輪。

　　(五)膜架送膜速度不能調整：

　　1.直流調速盒損壞，無輸出，則檢修與更換;

　　2.個別托盤輪磨損嚴重，則重換托輪。