PP打包帶生產廠家生產的PP打包帶是常見的塑料中較輕的一種，聚丙烯拉絲級樹脂是PP打包帶的主要材料，因它具有可塑性好，斷裂拉力強等特點，被加工成的捆扎帶，已經被應用與各個方面。   PP打包帶是半透明至不透明的，質地透明薄膜。在火焰中可燃，離開火焰后緩緩熄滅或繼續燃燒。
燃燒時火焰上端呈黃色，下端呈藍色;有融熔、滴落現象。可聞到石蠟味。   PP打包帶生產廠家生產的PP打包帶的顏色種類也是有很多，有白色、紅色、黃色、藍色、黑色等多種顏色。




真空包裝機常見故障及排除
真空包裝機是現在很多食品企業最常見的包裝設備，為了防止因機器問題而導致影響包裝產量問題，我們需要操作人員還是有必要及時有效的發現真空機故障并排除故障，下面我們整理一份日常使用過程中最常見的問題。
一、整機不工作:a．電壓過低、保險絲燒斷；b．行程開關錯位；c．泵或電機卡死；d．抽真空延時器插件松動或損壞；排除方法:采用調壓器，更換保險絲調正行程開關位置分別找出故障原因，插好延時器或更換。
二、真空度抽不上去:a.真空泵反轉。b．真空電磁閥不工作。c．真空泵油是否足量或是否需要更換。
排除方法:對調電動機相線中的任意兩根檢查閥的控制線路，修理或更換電磁閥。
三、封口質量不佳:a.封合電壓選擇開關未開或損壞；b．封合電壓波動或電壓選擇不當；c．線路連接處接觸不良；d．封合時間過長或過短；e．封合氣囊是漏氣或損壞；f．封合電磁閥是否正常工作；g．硅膠條、高溫布是否平整；排除方法:轉動選擇開關至適當位置或修理開關消除電壓波動因素，選擇合適封合電壓修理、擰緊調整封合時間修理或更換氣囊修理或更換電磁閥修理或更換硅膠條或高溫布四、真空蓋打不開s.延時器插件損壞或移動；b．放氣電磁閥不工作；排除方法:更換插件或延時器檢查控制電路，修理或調換電磁閥抽真空完成后不轉下一程序：延時器損壞或下一程序延時器松動、損壞。排除方法:修理或更換延時器封合完成后不轉下一程序:封合延時器損壞或下一程序延時器松動、損壞排除方法：修理或更換延時器冷卻完成后真空室打不開:冷卻延時器損壞或電磁閥不工作排除方法：修理或更換延時器、電磁閥。
1.真空度低：泵油污染、過少或過稀，清洗真空泵，更換新真空泵油。
2.抽氣時間太短：延長抽氣時間。
3.抽氣過濾器堵塞：清洗或更換排氣過濾器。有漏氣處：抽空后關閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。噪音大：真空泵聯軸器磨損或破裂，更換。
排氣過濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。有漏氣處：檢查電磁閥是否有漏氣并排除。
4.真空泵噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可。
5.旋片磨損：更換旋片。真空泵漏油：回油閥堵塞，卸下回油閥，清洗(詳見說明書)。油窗松動：放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄。
6.真空泵油煙大：抽氣過濾器堵塞或污染，清洗或更換排氣過濾器。泵油污染：更換新油。
回油閥堵塞：清洗回油閥(詳見說明書)。不加熱：加熱條燒斷，更換加熱條。
加熱時間繼電器燒壞(開機即兩燈同時亮，OMRON燈顏色為黃色)：更換時間繼電器。加熱線燒斷：更換加熱線，并安裝牢固。
7.控制加熱溫度波段開關接觸不良：修復或更換。
控制加熱的交流接觸器不復位：修復(用氣流吹去異物)或更換。
加熱變壓器壞：更換。加熱不停止：加熱時間繼電器接觸不良或燒壞，調整時間繼電器與插座接觸或更換。控制加熱交流接觸器不復位：修復或更換。
8.封口不平、不緊或不封口：鋼盒變形，調整鋼盒加熱時間與加熱溫度未調好，調整至合適。加熱布上有附著物：用指甲輕輕刮去附著物。
9.加壓電磁閥不動作：清洗或更換電磁閥。氣囊破損：更換氣囊。
加壓氣管破損：修理或更換。不放氣：冷卻時間繼電器壞(電器箱內)更換時間繼電器。
放氣閥線路斷路：查找并接好。放氣閥粘住或燒壞：拆下清洗或更換。一邊加熱，一邊不加熱：不加熱一邊的包裝袋壓條與加熱裝置短路(一般與銅焊片短路)調整銅焊片位置，或休整包裝袋袋壓條。
泵轉不抽真空：工作室未蓋嚴，將工作室蓋嚴。
10.電機反轉：(注意不要換地線，花色線為地線)保險斷(指示燈亮)：更換相同規格保險。合蓋不工作：沒有電源，查看有無電源。11.行程開關未動作：調整行程開關撥片。
頻繁燒保險：有短路處，查找并排除。電機反轉時間過長：任意兩相電源線調換安裝(地線除外)。
12.排氣過濾器堵塞：清洗或更換。油粘度太高：清洗泵并換油。保險盒內撥片有短路處：修復。
13.跑袋：加壓閥壞或堵塞，更換或清洗加壓閥。加壓氣路通氣不暢：理順疏通加壓氣路。充氣嘴口太大：減小充氣嘴口。
封口起皺：充氣嘴沒有固定，固定充氣嘴。14.外接氣源壓力大：外接氣源壓力指示≤0.2MPa。充氣量不足：充氣管路受壓迫，調整充氣管路。
充氣時間太短：延長充氣時間(至少15秒)。




發展中的熱收縮機要適應社會的需求
目前，我國熱收縮機大部分以單機控制為主，應用PLC和工控機、DCS及現場總線技術不到設備總數的10%。食品和包裝生產線的傳動以機械傳動為主，控制技術和驅動技術的綜合應用水平低，系統不能達到最優化設計。由于生產企業技術水平不高，傳感和檢測技術、定位控制、在線監測等得不到充分應用，這也就造成了國內的熱收縮機在技術方面與國外先進控制技術有較大的差距。     　　  透析食品行業的發展，食品和包裝機械高中低檔產品自動化水平差距大。高中檔食品和包裝機械中自動化產品平均約占銷售額的8%～12%，普遍應用PLC、變頻器、合資低壓電器產品，部分應用人機界面。低檔熱收縮機設備中，自動化產品平均約占銷售額的3%～5%，大部分還是應用繼電器控制，不應用變頻器，應用國產低壓電器產品，基本不應用人機界面。　　  所以我國包裝行業要發展自己的產業，把差距拉小，盡快的適應社會的不斷發展變化。任何一個行業的發展都是需要遵循市場經濟的規律，否則就要搬起石頭砸自己的腳，諾邦經過十余年的摸爬滾打，已經成為我國最具有實力的熱收縮機生產廠家。　　  因此就未來的熱收縮機的發展主要就是集中在技術含量高、可靠性強、成套供應能力強的等方面，目前諾邦公司在成套化熱收縮機設備銷售路線，已經有高科技、生產性能穩定、自動化程度高的系列設備，實現高產量，高效率的生產是未來企業的首要選擇，也是熱收縮機符合社會發展需要的根本標志。