pp打包帶不粘合的原因是什么?
pp打包帶就是讓捆綁的包裹能包得更加牢靠點,以保證在運輸途中不會分散開來。看起來也會很整齊。pp打包帶在打包的過程中會出現(xiàn)不粘合,那么產(chǎn)生不粘合的原因有哪些呢?下面就為您詳細介紹下:
檢查下溫度是否正常,太高或者太低的溫度都會導致pp打包帶不粘合,檢查下調(diào)節(jié)溫度的調(diào)節(jié)的按鈕。
也有可能是電壓不足。電壓不足就起不到熔接的溫度,pp打包帶就達不到粘合的效果。
可能是自己不小心更換了打包帶忘記了,pp打包帶過厚,就不能粘合起來。
檢查下pp打包帶的燙頭的位置是不是準確的,有沒有跑偏。如果跑偏了,矯正下就可以了。
pp打包帶不粘合和打包帶的材料有是有關系的,如果打包帶的材料中摻雜別的材料比較多,使用的時候就會不粘合。
提高PP打包帶產(chǎn)品指標方法及PP打包帶崩包原因
PP打包帶崩包的原因
1.捆扎帶焊接口預留長短不齊,8根帶子長短捆扎不均,造成受力不均勻。
2.焊接時間過長,形成虛焊,或造成捆扎帶變薄拉力減少。
3.焊接時間不夠,沒焊接。
4.焊接口打包帶未對齊,左右錯位,重疊面積減小,拉力減少。
5.出現(xiàn)崩包未及時補救,主要有以下幾種情況:a.在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)一兩根斷帶,認為是小事情,未及時補帶和查找原因,導致受力不均勻,造成更嚴重的崩包;b.打包時出現(xiàn)斷帶,沒有及時查找原因(氣路、操作、氣候、焊接機);c.使用加包車在裝卸過程中對打包帶的損傷。
6.氣候的原因。
a.溫度高,回潮低,皮棉膨脹大造成崩;
b.加工周期長,后期氣溫低,管路、焊接機、打包帶自身在寒冷氣候條件下性能會發(fā)生改變;
c.操作工的變動及工作責任心對包裝質(zhì)量影響很大。
提高PP打包帶的接頭黏結度方法
很多需要用到打包帶的廠家,在對貨物進行打包時經(jīng)常會遇到接頭黏結不牢的情況。對于我們常用的PP打包帶,也經(jīng)常會遇到這種情況。在用自動打包帶機或半自動打包帶機,雖然在物品打包好的一瞬間接頭是黏結的,但只要一搬動,接頭的地方就會出現(xiàn)斷裂。對于這種情況的出現(xiàn),主要是由于以下原因?qū)е碌模?br /> 1、打包機的燙頭溫度不適中,在對PP打包帶接口加熱黏結時,由于溫度不高,導致無法黏結牢固。
2、打包機的燙頭上面污垢過多,導致打包帶的接頭無法貼合。可用砂紙打磨掉污漬,保持燙頭的整潔干凈。
3、打包機的燙頭偏斜,使得打包帶的接頭無法自動對準,高溫貼合時不能黏結。
4、在打包機對貨物打包后,需在托板回位后方可移動貨物,否則也會降低打包帶打包的牢固度。
在實際的貨物打包中,若是遇上打包帶接頭黏結不牢固,也可以通過手動調(diào)整的方式提升黏結效果。只要對打包機延長加熱時間或增加摩擦時間,就可達到很好的打包效果。若是黏結過度,就需要另取一段接頭進行黏結,同時調(diào)低加熱時間,降低摩擦時間,也能達到很好的黏結效果。